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精密鑄造加工工藝的特性；

1、因為在我國不銹鋼鑄造的伸縮工作能力超出別的生鐵，為避免危害鑄件品質(zhì)發(fā)生縮松、鑄造缺陷缺點，在鑄造生產(chǎn)工藝流程上大多數(shù)可以選用根據(jù)冒口和、冷鐵和補助等對策，以完成發(fā)展趨勢順序程序凝結。為避免我國不銹鋼鑄鋼件造成縮松、鑄造缺陷、出氣孔和裂痕存有缺點，應使其壁厚勻稱、防止斜角和直角知識體系、在鑄造模具用型沙里加木屑、在型芯里加焦炭、及其公司選用一個中空型芯和油砂芯等來砂模或型芯的忍讓性和透氣性能。

2.因為鋼液流通性差，為避免鑄鋼件的隔冷和澆注不夠，鑄鋼件壁厚不適合低于8mm；選用干試鑄造或熱鑄造；適度提升澆注溫度，一般為1520 ~ 1600℃，由于澆注溫度高，鋼液氫壓高，維持液體時間長，流通性好。但澆注溫度過高，會導致晶體粗壯、熱裂、出氣孔、夾渣等缺點。因而，中小型厚壁繁雜鑄件的澆注溫度約為鋼的熔點溫度 150℃；澆注體系結構簡易，橫截面規(guī)格超過生鐵。大中型薄壁鑄件的澆注溫度比溶點高100℃上下。

兩相高精密鑄造稱之為模鑄或鑄造，是一種少激光切割或無切割鑄造加工工藝，是鑄造領域A的生產(chǎn)工藝，其使用范疇十分普遍。不銹鋼鑄造A的特點是，因為溶煉具備高維精密度和表層光滑度，因而可以降低生產(chǎn)加工工作中，僅有對一部分規(guī)定較高的一部分才可以留有一點生產(chǎn)加工空間，乃至有一些鑄件只留有碾磨、打磨拋光的空間，無須機械加工制造就可以應用。由此可見，選用砂模鑄造鑄造法可以節(jié)約很多機械設備和生產(chǎn)施工時間，大大的節(jié)省了金屬材料原材料。