漲知識(shí)淺談精密鑄造對(duì)模具材料性能的要求和限制
精密鑄造對(duì)模料性能的規(guī)定：
1.溶點(diǎn): 模具材料的熔點(diǎn)和凝結(jié)溫度范疇?wèi)?yīng)適度，溶點(diǎn)一般應(yīng)在50-80 °c 中間，模具材料的凝結(jié)溫度范疇不可太窄或過(guò)寬，一般應(yīng)在5-10 °c 中間，以便捷模具材料的制取、模具的生產(chǎn)和脫蠟全過(guò)程。
2、耐熱性：熱穩(wěn)定性就是指當(dāng)溫度升髙時(shí)，模料抗變軟形變的工作能力，蠟基模料的耐熱性常以變軟點(diǎn)來(lái)表明，它是以規(guī)范懸壁試件加溫時(shí)，隔熱保溫2鐘頭的形變量(撓度值）達(dá)2mm時(shí)的溫度做為變軟點(diǎn)，模料軟化點(diǎn)一般應(yīng)比模具制作工作環(huán)境的溫度高10℃以上為宜。
3、縮水率：為砂模精密鑄造做到自身該有的外形尺寸精密度，規(guī)定模料的縮水率小，般應(yīng)低于1%， 模料的線縮水率可達(dá)0.5%下列；縮水率小則危害脹大風(fēng)險(xiǎn)度小，也是有一些有利于公司避免兜殼在脫蠟時(shí)被脹裂。
4、抗壓強(qiáng)度：模具材料在室內(nèi)溫度下應(yīng)充足牢固，使模具在模具制作、制殼的生產(chǎn)過(guò)程中不易毀壞或破裂；通常用以中小型鑄造件時(shí)，模具材料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)超過(guò)1.4 MPa(1.4 MPa 14 kg/cm2)，精密鑄造件的抗壓強(qiáng)度不可小于2.5 MPa(25 MPa)；假如用模具材料來(lái)測(cè)量抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)超過(guò)2.0 MPa，宜在5.0-8.0 MPa中間。
5.強(qiáng)度:模具材料表面要有一個(gè)；硬度，防止生產(chǎn)過(guò)程中撞擊或磨擦毀壞。模具材料的強(qiáng)度通常用熔融深度表明(熔融深度:1度=1/10mm)，模具材料的表面強(qiáng)度可以做到4-6度。假如模具材料強(qiáng)度過(guò)高，削邊實(shí)際效果差，非常容易脆裂。
圖6。流通性: 模具材料應(yīng)具備較好的流通性，以填充模具凹模，得到邊沿清楚、規(guī)格光潔、表面光滑清理的熔化模具; 但模具材料的流動(dòng)率過(guò)高，當(dāng)注塑加工腔非常容易產(chǎn)生流場(chǎng)、濺出，導(dǎo)致模具表面氣痕、汽泡等缺點(diǎn)。因而應(yīng)操縱模具材料具備適度的流通性。
7.鍍層性能:模具材料應(yīng)被防火鍍層充足濕潤(rùn)，并產(chǎn)生均衡的鍍層。模具材料的涂敷性能可以根據(jù)測(cè)量砂模鑄造和黏合劑中間的濕潤(rùn)角來(lái)測(cè)量。
8、灰份：模料燒灼后的殘留可以稱(chēng)之為商品灰份。型殼培燒后，殘余在凹模中的模料殘灰要盡量避免，一般應(yīng)小于0.05%（凈重比），以防導(dǎo)致危害及其精密鑄造件品質(zhì)。
圖9。電焊焊接性: 焊接工藝適用于模具安裝，因而模具材料應(yīng)具備較好的電焊焊接性和焊接抗壓強(qiáng)度，以防止模具安裝在輸送和制殼全過(guò)程中產(chǎn)生破裂。除此之外，還規(guī)定模具材料具備較好的重復(fù)使用性、易回收利用性、物理性質(zhì)可靠性、不容易衰老霉變、零污染、資源優(yōu)勢(shì)、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉等特性。
不銹鋼鑄件的局限：
1、精密鑄造件構(gòu)造規(guī)格問(wèn)題不可以沒(méi)有很大：消失模鑄造 適合于精密鑄造幾克到十幾公斤的中、中小型設(shè)計(jì)方案精密鑄造件。近些年，盡管在我國(guó)大中型繁雜鑄造件的研究分析與制造業(yè)企業(yè)長(zhǎng)足的進(jìn)步，但畢競(jìng)有一聲程度，還不可以像砂型鑄造技術(shù)性那般，規(guī)格和凈重幾乎不應(yīng)用受到限制。
