「干貨」精密鑄造的低溫焊接技術
蘭州石化大中型丁二烯工程項目制冷壓縮機泵運送的原材料是含硫化橡膠鹽。因為設備泵底和污水口的接手肘為鑄件之一，通過十幾年的生產(chǎn)運營，機泵底與連接頭的聯(lián)接造成縫隙，原材料逐漸泄露，因而采用檢修對策。
因為一開始沒有采取科學合理的焊接原材料和準備工作，前2個焊縫造成了裂痕，危害了生產(chǎn)制造。根據(jù)對原材質和工作溫度等造成焊接裂痕的多種因素有效剖析，A終挑選適宜的焊接原材料和加工工藝主要參數(shù)，完成了焊接前后左右的準備工作，A終完成了修補每日任務。
1精密鑄造的特性及焊接技術性難題
1.1不銹鋼鑄造鑄件的特點
精密鑄造具備耐空氣浸蝕、物理性能好、焊接性好、低成本等特性。適用承擔沖擊性負載，具備較高耐磨的零件。它可以耐堿性水、丙烯酸乳液、碳酸氫納和塑膠液，還可以做水輪發(fā)電機組轉軸葉面、液壓閥門等零件。精密鑄造廣泛運用于食品機械設備、通用性化工機械設備、核能工業(yè)生產(chǎn)等各行各業(yè)。
1.2不銹鋼板焊縫的焊接技術性難題
不銹鋼鑄件的焊接性應當與同材料的家具板材相仿但鑄件自身發(fā)展趨勢存有性—鑄造內應力、部分缺點，因此精密鑄造焊接應合理應力分析解決，并且大家應當更為加強監(jiān)督查驗，不銹鋼鑄件自身便是沒有一個缺點。不然這種問題都是會造成焊接裂痕的造成。
1.3超低溫條件下的縫隙剖析
在野外超低溫辦公環(huán)境中，因為河流溫度在-20至-10℃，基本資料中的接縫處制冷全過程將加速。因為鑄件一般厚，再加上焊接全過程自身會出現(xiàn)內應力，在超低溫條件下焊接金屬材料與主金屬兩邊的制冷速率不一樣，造成十分不一樣的收攏。因為精密鑄造自身的碳成分是相對來說較高的塑膠，延展性較低，變長不足，這將造成焊縫的金屬材料會向反過來的方位抬抬，由兩邊的媽媽造成縫隙，這就是為何大部分精密鑄造是在焊接后在焊接縫隙的核心。
針對焊接原材料，A是一般低合金鋼，各自用以 a102、 a302不銹鋼焊絲。因為溫度低，在焊接前后左右沒有采用加溫和隔熱保溫對策，造成2次焊接后發(fā)生明顯的焊接裂痕。隨后選用高碳鋼、可塑性差、拉伸強度不夠的低碳不銹鋼焊絲。
2焊接前的準備工作
，將電A干躁并在250℃下烤制1h。焊接前打磨拋光焊縫規(guī)定對焊縫兩邊金屬材料防銹處理，打磨拋光金屬質感，打磨拋光焊縫斷裂面。由于泵運輸?shù)脑牧蠋в泻芏嗟牧?，因此必須清除焊縫的正臉和反面。?
