隨著精密鑄造鑄件壁厚的增加、形狀的無序和鋼中合金化程度的進步,常見缺陷對鑄件的工藝性能和力學(xué)性能有明顯的影響,甚至直接影響鑄鋼件的整體質(zhì)量,造成鑄件不合格或失效。
借助實驗室的化學(xué)分析技能,數(shù)據(jù)的機械物理性能測試,金相顯微觀察整理,電子光學(xué)金相的測試分析,大型鑄鋼件廠對各種鑄件進行探傷,可以直接檢查出磨輥加工中的缺陷,便于后期的處理。
根據(jù)其化學(xué)成分的特征及其對機械性能和工藝性能的影響,可以判斷缺陷的特征、原因及其對鑄件質(zhì)量的影響程度。因此,可以深入研究鑄件的凝固規(guī)律和特點,通過提高工藝技能如鍛煉、澆注或鑄造、精整、熱處理等進行總結(jié)和整理。能有效降低缺陷嚴重程度,保證鑄件質(zhì)量,提高鑄鋼件在高溫、振動、磨損、腐蝕等臟亂應(yīng)力條件下的使用性能。
為了避免在鋼鑄件在精密鑄造中出現(xiàn)氣孔,首先,應(yīng)將鑄模充分預(yù)熱,涂層的粒度不應(yīng)太細,氣體滲透性應(yīng)好。 其次,鑄件應(yīng)采用斜鑄。 此外,原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的地方。
收縮孔是鋼鑄件的外表面或內(nèi)表面的另一個粗糙表面。 細收縮孔是分散的多個小收縮孔,即晶粒的收縮,收縮或收縮。 通常在鋼鑄件中,流道靠近立管的根部,較厚的部分,壁的較厚過渡部分以及帶有大平面的較厚部分。
為了避免鋼鑄件的收縮,一方面,須提高鑄模的溫度;另一方面,為了避免鑄模的收縮,需要增加鑄模的溫度,調(diào)整涂層的厚度,應(yīng)平均噴涂涂層; 另一方面,模具應(yīng)加熱或絕緣。