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為了避免在鋼鑄件在精密鑄造中出現(xiàn)氣孔，首先，應將鑄模充分預熱，涂層的粒度不應太細，氣體滲透性應好。 其次，鑄件應采用斜鑄。 此外，原材料應存放在通風干燥的地方。

收縮孔是鋼鑄件的外表面或內(nèi)表面的另一個粗糙表面。 細收縮孔是分散的多個小收縮孔，即晶粒的收縮，收縮或收縮。 通常在鋼鑄件中，流道靠近立管的根部，較厚的部分，壁的較厚過渡部分以及帶有大平面的較厚部分。

為了避免鋼鑄件的收縮，一方面，須提高鑄模的溫度；另一方面，為了避免鑄模的收縮，需要增加鑄模的溫度，調(diào)整涂層的厚度，應平均噴涂涂層； 另一方面，模具應加熱或絕緣。

精密鑄造的鑄件表面上有許多密集的圓形淺洼斑點，稱麻點缺陷。麻點通常出現(xiàn)在鋼鑄件上。有時在局部厚斷面處，有時在整個鑄件表面上。淺洼凹坑直徑為0.3-0.8mm,深為0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充滿著熔渣物質(zhì)。麻點使鋼防銹能力和耐熱性顯著下降，需拋光的表面達不到光亮一致的程度。

形成原因：對缺陷處金屬成分和熔渣成分進行分析后認為，麻點是金屬液中氧化物與型殼材料中氧化物發(fā)生化學反應形成的。經(jīng)光譜分析，缺陷處金屬中硅含量增加，而錳含量少。熔渣的巖相分析表明，熔渣含有硅酸鐵，硅酸錳及硅酸鈷等化合物。正由于缺陷部位化學成分發(fā)生了變化，該處防銹和耐熱性下降顯著。