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德州精密鑄造中鑄件夾鐵的原因有很多，可從焊接、制殼、澆鑄三方面進行分析，下面先從制殼方面分析夾鐵的原因：

1、原材料調配不當：面層漿液中發(fā)生化學反應產生大量氣體，就會隨著涂料附在蠟件上。另外漿液太厚也會使其流動性下降，蠟件的一些凹槽拐角處無法覆蓋，留有氣孔，澆鑄之后就會有鐵豆出現。

2、砂粒目數的正確選擇：鑄件結構復雜，有深窄的縫隙或孔洞，由于撒砂過粗，以致這些地方被塞住，使得浸漿不足，從而導致型殼不致密，部分地方殼較薄，強度下降。

相應措施：在浸漿之前，先用把上層的浮砂吹除，接著可以先過一遍硅溶膠，再浸漿，這樣可以加強漿液的流動性，防止堵塞情況。操作工在浮砂之后，可以用細棒通一通圓孔、縫隙處的堆砂，也有利于之后的浸漿上砂。此外，針對深孔產品，可在三層之后往孔內灌漿填砂，以此防止深孔內壁漏鐵。

德州精密鑄造的特點之一是澆注時的型殼，溫度在600℃以上，簡稱 “紅殼 ”，所以作為鑄件的凝固控制措施之一是降低鋼水的澆注溫度；二是增加“補澆 ”的次數 (此項實際上是延長了澆注的時間 )；三是加蓋覆蓋劑。

型殼從焙燒爐中取出到填砂澆注的時間要盡量地短 、操作要快，同時用于填砂的砂床溫度要大于300℃，以保證型殼的溫度不至降溫太多，盡量 使型殼溫度在600℃以上，同時澆注速度宜快，這樣才可減少鑄件的“冷隔”。

德州精密鑄造澆注大型精鑄件的凝固控制和澆注、補縮系統(tǒng)的設置等還有許多需要探索的地方，但它的表面質量、尺寸精度以及減少機加工余量等 方面的優(yōu)點已得到普遍認可，是一種有發(fā)展前途的方法。