精密鑄造中大型鑄件缺陷處理
精密鑄造用型殼是以化學(xué)方式將粘結(jié)劑與耐火材料混合制成涂料漿，然后經(jīng)高溫焙燒而成。因此，粘結(jié)劑是一種非常重要的材料：它不僅要為各類型耐火材料顆粒間的粘結(jié)提供“骨架”，而且在型殼焙燒后，其產(chǎn)物還要為型殼提供足夠的強(qiáng)度。生產(chǎn)實(shí)踐表明 ，一個好的鈦合金熔模精鑄用粘結(jié)劑需具備如下的特征：
①焙燒后的產(chǎn)物要具有高的熱力學(xué)穩(wěn)定性，以盡可能降低與熔融鈦的化學(xué)反應(yīng)；
②要對型殼用耐火材料有很強(qiáng)的潤濕和粘結(jié)能力；
③對光潔蠟?zāi)Ｒ休^好的涂掛成形能力。
早期鈦合金精密鑄造中常用的面層粘結(jié)劑主要為碳質(zhì)粘結(jié)劑和酚醛樹脂。這類粘結(jié)劑主要用于制備熔模精鑄用石墨型殼。在此期間，研究人員還嘗試使用水玻璃、硅酸乙酯等作為鈦合金鑄造用粘結(jié)劑，但是發(fā)現(xiàn)，鈦合金與型殼的界面反應(yīng)十分劇烈，因此不適合作為面層材料的粘結(jié)劑。
目前，硅溶膠、二醋酸鋯以及碳酸鋯銨的有機(jī)化合物是鈦合金熔模精鑄中常用的粘結(jié)劑。其中二醋酸鋯在精密鑄造中的應(yīng)用廣泛，無論是難熔金屬還是氧化物面層耐火材料都可以用其作為主要粘結(jié)劑。
隨著精密鑄造鑄件壁厚的增加、形狀的無序和鋼中合金化程度的進(jìn)步，常見缺陷對鑄件的工藝性能和力學(xué)性能有明顯的影響，甚至直接影響鑄鋼件的整體質(zhì)量，造成鑄件不合格或失效。
借助實(shí)驗(yàn)室的化學(xué)分析技能，數(shù)據(jù)的機(jī)械物理性能測試，金相顯微觀察整理，電子光學(xué)金相的測試分析，大型鑄鋼件廠對各種鑄件進(jìn)行探傷，可以直接檢查出磨輥加工中的缺陷，便于后期的處理。
根據(jù)其化學(xué)成分的特征及其對機(jī)械性能和工藝性能的影響，可以判斷缺陷的特征、原因及其對鑄件質(zhì)量的影響程度。因此，可以深入研究鑄件的凝固規(guī)律和特點(diǎn)，通過提高工藝技能如鍛煉、澆注或鑄造、精整、熱處理等進(jìn)行總結(jié)和整理。能有效降低缺陷嚴(yán)重程度，保證鑄件質(zhì)量，提高鑄鋼件在高溫、振動、磨損、腐蝕等臟亂應(yīng)力條件下的使用性能。
