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精密鑄造件的鑄件表面上有許多密集的圓形淺洼斑點，稱麻點缺陷。麻點通常出現(xiàn)在鋼鑄件上。有時在局部厚斷面處，有時在整個鑄件表面上。淺洼凹坑直徑為0.3-0.8mm,深為0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充滿著熔渣物質(zhì)。麻點使鋼防銹能力和耐熱性顯著下降，需拋光的表面達不到光亮一致的程度。

形成原因：對缺陷處金屬成分和熔渣成分進行分析后認為，麻點是金屬液中氧化物與型殼材料中氧化物發(fā)生化學反應形成的。經(jīng)光譜分析，缺陷處金屬中硅含量增加，而錳含量少。熔渣的巖相分析表明，熔渣含有硅酸鐵，硅酸錳及硅酸鈷等化合物。正由于缺陷部位化學成分發(fā)生了變化，該處防銹和耐熱性下降顯著。

隨著精密鑄造件鑄件壁厚的增加、形狀的無序和鋼中合金化程度的進步，常見缺陷對鑄件的工藝性能和力學性能有明顯的影響，甚至直接影響鑄鋼件的整體質(zhì)量，造成鑄件不合格或失效。

借助實驗室的化學分析技能，數(shù)據(jù)的機械物理性能測試，金相顯微觀察整理，電子光學金相的測試分析，大型鑄鋼件廠對各種鑄件進行探傷，可以直接檢查出磨輥加工中的缺陷，便于后期的處理。

根據(jù)其化學成分的特征及其對機械性能和工藝性能的影響，可以判斷缺陷的特征、原因及其對鑄件質(zhì)量的影響程度。因此，可以深入研究鑄件的凝固規(guī)律和特點，通過提高工藝技能如鍛煉、澆注或鑄造、精整、熱處理等進行總結(jié)和整理。能有效降低缺陷嚴重程度，保證鑄件質(zhì)量，提高鑄鋼件在高溫、振動、磨損、腐蝕等臟亂應力條件下的使用性能。