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山東精密鑄造中鑄件夾鐵的原因有很多，可從焊接、制殼、澆鑄三方面進行分析，下面先從制殼方面分析夾鐵的原因：

1、原材料調(diào)配不當(dāng)：面層漿液中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，就會隨著涂料附在蠟件上。另外漿液太厚也會使其流動性下降，蠟件的一些凹槽拐角處無法覆蓋，留有氣孔，澆鑄之后就會有鐵豆出現(xiàn)。

2、砂粒目數(shù)的正確選擇：鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有深窄的縫隙或孔洞，由于撒砂過粗，以致這些地方被塞住，使得浸漿不足，從而導(dǎo)致型殼不致密，部分地方殼較薄，強度下降。

相應(yīng)措施：在浸漿之前，先用把上層的浮砂吹除，接著可以先過一遍硅溶膠，再浸漿，這樣可以加強漿液的流動性，防止堵塞情況。操作工在浮砂之后，可以用細(xì)棒通一通圓孔、縫隙處的堆砂，也有利于之后的浸漿上砂。此外，針對深孔產(chǎn)品，可在三層之后往孔內(nèi)灌漿填砂，以此防止深孔內(nèi)壁漏鐵。

隨著山東精密鑄造鑄件壁厚的增加、形狀的無序和鋼中合金化程度的進步，常見缺陷對鑄件的工藝性能和力學(xué)性能有明顯的影響，甚至直接影響鑄鋼件的整體質(zhì)量，造成鑄件不合格或失效。

借助實驗室的化學(xué)分析技能，數(shù)據(jù)的機械物理性能測試，金相顯微觀察整理，電子光學(xué)金相的測試分析，大型鑄鋼件廠對各種鑄件進行探傷，可以直接檢查出磨輥加工中的缺陷，便于后期的處理。

根據(jù)其化學(xué)成分的特征及其對機械性能和工藝性能的影響，可以判斷缺陷的特征、原因及其對鑄件質(zhì)量的影響程度。因此，可以深入研究鑄件的凝固規(guī)律和特點，通過提高工藝技能如鍛煉、澆注或鑄造、精整、熱處理等進行總結(jié)和整理。能有效降低缺陷嚴(yán)重程度，保證鑄件質(zhì)量，提高鑄鋼件在高溫、振動、磨損、腐蝕等臟亂應(yīng)力條件下的使用性能。