山東精密鑄造中的跑火可能是因?yàn)樾蜌?/h3>
2024-07-08
云更新
在全部鑄件產(chǎn)量中，60%—70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以像汽車的發(fā)動機(jī)氣缸體、汽缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。
當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)，可以獲得表面光潔的鑄件，但成本較高。
當(dāng)然，砂型山東精密鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面相對差一些，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí)，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。
鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量對應(yīng)例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)好一些的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。
對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線要求，造芯方法可選用冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、郵寄酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；
對單間生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補(bǔ)償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。
山東精密鑄造的特點(diǎn)之一是澆注時(shí)的型殼，溫度在600℃以上，簡稱 “紅殼 ”，所以作為鑄件的凝固控制措施之一是降低鋼水的澆注溫度；二是增加“補(bǔ)澆 ”的次數(shù) (此項(xiàng)實(shí)際上是延長了澆注的時(shí)間 )；三是加蓋覆蓋劑。
型殼從焙燒爐中取出到填砂澆注的時(shí)間要盡量地短 、操作要快，同時(shí)用于填砂的砂床溫度要大于300℃，以保證型殼的溫度不至降溫太多，盡量 使型殼溫度在600℃以上，同時(shí)澆注速度宜快，這樣才可減少鑄件的“冷隔”。
山東精密鑄造澆注大型精鑄件的凝固控制和澆注、補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)置等還有許多需要探索的地方，但它的表面質(zhì)量、尺寸精度以及減少機(jī)加工余量等 方面的優(yōu)點(diǎn)已得到普遍認(rèn)可，是一種有發(fā)展前途的方法。
