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精密鑄造用型殼是以化學(xué)方式將粘結(jié)劑與耐火材料混合制成涂料漿，然后經(jīng)高溫焙燒而成。因此，粘結(jié)劑是一種非常重要的材料：它不僅要為各類型耐火材料顆粒間的粘結(jié)提供“骨架”，而且在型殼焙燒后，其產(chǎn)物還要為型殼提供足夠的強(qiáng)度。生產(chǎn)實(shí)踐表明 ，一個(gè)好的鈦合金熔模精鑄用粘結(jié)劑需具備如下的特征：

①焙燒后的產(chǎn)物要具有高的熱力學(xué)穩(wěn)定性，以盡可能降低與熔融鈦的化學(xué)反應(yīng)；

②要對(duì)型殼用耐火材料有很強(qiáng)的潤濕和粘結(jié)能力；

③對(duì)光潔蠟?zāi)Ｒ休^好的涂掛成形能力。

早期鈦合金精密鑄造中常用的面層粘結(jié)劑主要為碳質(zhì)粘結(jié)劑和酚醛樹脂。這類粘結(jié)劑主要用于制備熔模精鑄用石墨型殼。在此期間，研究人員還嘗試使用水玻璃、硅酸乙酯等作為鈦合金鑄造用粘結(jié)劑，但是發(fā)現(xiàn)，鈦合金與型殼的界面反應(yīng)十分劇烈，因此不適合作為面層材料的粘結(jié)劑。

目前，硅溶膠、二醋酸鋯以及碳酸鋯銨的有機(jī)化合物是鈦合金熔模精鑄中常用的粘結(jié)劑。其中二醋酸鋯在精密鑄造中的應(yīng)用廣泛，無論是難熔金屬還是氧化物面層耐火材料都可以用其作為主要粘結(jié)劑。

精密鑄造的特點(diǎn)之一是澆注時(shí)的型殼，溫度在600℃以上，簡稱 “紅殼 ”，所以作為鑄件的凝固控制措施之一是降低鋼水的澆注溫度；二是增加“補(bǔ)澆 ”的次數(shù) (此項(xiàng)實(shí)際上是延長了澆注的時(shí)間 )；三是加蓋覆蓋劑。

型殼從焙燒爐中取出到填砂澆注的時(shí)間要盡量地短 、操作要快，同時(shí)用于填砂的砂床溫度要大于300℃，以保證型殼的溫度不至降溫太多，盡量 使型殼溫度在600℃以上，同時(shí)澆注速度宜快，這樣才可減少鑄件的“冷隔”。

精密鑄造澆注大型精鑄件的凝固控制和澆注、補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)置等還有許多需要探索的地方，但它的表面質(zhì)量、尺寸精度以及減少機(jī)加工余量等 方面的優(yōu)點(diǎn)已得到普遍認(rèn)可，是一種有發(fā)展前途的方法。