精密鑄造件成品上的黑點(diǎn)是如何形成的
精密鑄造件用型殼是以化學(xué)方式將粘結(jié)劑與耐火材料混合制成涂料漿，然后經(jīng)高溫焙燒而成。因此，粘結(jié)劑是一種非常重要的材料：它不僅要為各類型耐火材料顆粒間的粘結(jié)提供“骨架”，而且在型殼焙燒后，其產(chǎn)物還要為型殼提供足夠的強(qiáng)度。生產(chǎn)實(shí)踐表明 ，一個(gè)好的鈦合金熔模精鑄用粘結(jié)劑需具備如下的特征：
①焙燒后的產(chǎn)物要具有高的熱力學(xué)穩(wěn)定性，以盡可能降低與熔融鈦的化學(xué)反應(yīng)；
②要對型殼用耐火材料有很強(qiáng)的潤濕和粘結(jié)能力；
③對光潔蠟?zāi)Ｒ休^好的涂掛成形能力。
早期鈦合金精密鑄造件中常用的面層粘結(jié)劑主要為碳質(zhì)粘結(jié)劑和酚醛樹脂。這類粘結(jié)劑主要用于制備熔模精鑄用石墨型殼。在此期間，研究人員還嘗試使用水玻璃、硅酸乙酯等作為鈦合金鑄造用粘結(jié)劑，但是發(fā)現(xiàn)，鈦合金與型殼的界面反應(yīng)十分劇烈，因此不適合作為面層材料的粘結(jié)劑。
目前，硅溶膠、二醋酸鋯以及碳酸鋯銨的有機(jī)化合物是鈦合金熔模精鑄中常用的粘結(jié)劑。其中二醋酸鋯在精密鑄造件中的應(yīng)用廣泛，無論是難熔金屬還是氧化物面層耐火材料都可以用其作為主要粘結(jié)劑。
為了避免在鋼鑄件在精密鑄造件中出現(xiàn)氣孔，首先，應(yīng)將鑄模充分預(yù)熱，涂層的粒度不應(yīng)太細(xì)，氣體滲透性應(yīng)好。 其次，鑄件應(yīng)采用斜鑄。 此外，原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的地方。
收縮孔是鋼鑄件的外表面或內(nèi)表面的另一個(gè)粗糙表面。 細(xì)收縮孔是分散的多個(gè)小收縮孔，即晶粒的收縮，收縮或收縮。 通常在鋼鑄件中，流道靠近立管的根部，較厚的部分，壁的較厚過渡部分以及帶有大平面的較厚部分。
為了避免鋼鑄件的收縮，一方面，須提高鑄模的溫度；另一方面，為了避免鑄模的收縮，需要增加鑄模的溫度，調(diào)整涂層的厚度，應(yīng)平均噴涂涂層； 另一方面，模具應(yīng)加熱或絕緣。
