造成精密鑄造出現(xiàn)氣孔的主要原因有哪些？
說到精密鑄造產(chǎn)品不知道大家有多少了解呢？您知道在制造精密鑄造的時候?yàn)槭裁磿霈F(xiàn)氣孔嗎？下面就由小編來為您簡單介紹一下吧。
1：精密鑄造涂料的透氣性差或是負(fù)壓不足，充填砂的透氣性差，不可以立即排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下造成氣孔。
2：澆注速度過慢，無法充滿澆口杯，暴露直澆道，卷進(jìn)空氣，吸入渣質(zhì)，造成攜裹氣孔和渣孔。
3：泡沫模型氣化分解產(chǎn)生很多的氣體及殘留物不可以立即排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出很多的氫氣和氧氣進(jìn)入精密鑄造件是造成氣孔的主要原因。
4：鑒于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不規(guī)范，金屬液的充型速度超過泡沫氣化退讓及氣體排出速度，導(dǎo)致充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化造成內(nèi)壁煙黑色的分解氣孔。
5：澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負(fù)壓的作用下很容易造成夾砂及氣孔，這種現(xiàn)象可以用伯努利方程計(jì)算和解釋。
6：型砂的粒度過細(xì)，粉塵的含量高，透氣性差，負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞導(dǎo)致負(fù)壓度失真，使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示負(fù)壓，氣化物不可以立即排出涂層而造成氣孔或皺皮。
7：澆注溫度低，精密鑄造充型前沿金屬液不可以使泡沫充分氣化，未分解的殘余物質(zhì)來不及浮集到冒口而凝固在鑄造件中造成氣孔。
8：鋼水脫氧不良、爐臺、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈，鎮(zhèn)靜時間過短，精密鑄造澆注操作過程中擋渣不到位，澆注工藝不規(guī)范導(dǎo)致渣孔。
9：內(nèi)澆道開設(shè)位置不規(guī)范，充型時造成死角區(qū)，鑒于型腔內(nèi)氣體壓力作用，精密鑄造使氣化殘留物積聚在盲區(qū)處造成氣孔，內(nèi)澆道截面積過大，使充型速度超過泡沫氣化退讓速度，吞噬泡沫，在合金內(nèi)部分解氣化，而氣體無法排出造成氣孔。
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