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禹城精密鑄造中鑄件夾鐵的原因有很多，可從焊接、制殼、澆鑄三方面進行分析，下面先從制殼方面分析夾鐵的原因：

1、原材料調配不當：面層漿液中發(fā)生化學反應產生大量氣體，就會隨著涂料附在蠟件上。另外漿液太厚也會使其流動性下降，蠟件的一些凹槽拐角處無法覆蓋，留有氣孔，澆鑄之后就會有鐵豆出現。

2、砂粒目數的正確選擇：鑄件結構復雜，有深窄的縫隙或孔洞，由于撒砂過粗，以致這些地方被塞住，使得浸漿不足，從而導致型殼不致密，部分地方殼較薄，強度下降。

相應措施：在浸漿之前，先用把上層的浮砂吹除，接著可以先過一遍硅溶膠，再浸漿，這樣可以加強漿液的流動性，防止堵塞情況。操作工在浮砂之后，可以用細棒通一通圓孔、縫隙處的堆砂，也有利于之后的浸漿上砂。此外，針對深孔產品，可在三層之后往孔內灌漿填砂，以此防止深孔內壁漏鐵。

鋼鑄件加工或拋光后，在加工表面位置時，會出現分散的規(guī)則球狀的黑點缺陷，該黑點缺陷存在0、Si、Mn等元素。

黑點缺陷產生的原因可能是由于鋼液中存在有非金屬夾雜物(主要是金屬元素的氧化物、硫化物和硅酸鹽)而導致的。

非金屬夾雜物的來源既有外來的，如金屬爐料帶入的泥沙雜質，從爐襯耐火材料上剝落下來的碎粒以及在澆注過程中型殼被鋼液沖刷下來的碎砂等；也有熔體內部產生的，如鋼液中的元素被氧化生成的氧化物。

這類夾雜物的熔點比合金熔體溫度低而呈液態(tài)存在。禹城精密鑄造又由于它們有較大的表面張力，并且與鋼液之間不相互潤濕，因此在鋼液中聚成球形，鋼液凝固后形成球形夾雜物，在鑄件表面形成的是規(guī)則的球狀黑點缺陷。