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鋼鑄件加工或拋光后，在加工表面位置時，會出現(xiàn)分散的規(guī)則球狀的黑點缺陷，該黑點缺陷存在0、Si、Mn等元素。

黑點缺陷產(chǎn)生的原因可能是由于鋼液中存在有非金屬夾雜物(主要是金屬元素的氧化物、硫化物和硅酸鹽)而導(dǎo)致的。

非金屬夾雜物的來源既有外來的，如金屬爐料帶入的泥沙雜質(zhì)，從爐襯耐火材料上剝落下來的碎粒以及在澆注過程中型殼被鋼液沖刷下來的碎砂等；也有熔體內(nèi)部產(chǎn)生的，如鋼液中的元素被氧化生成的氧化物。

這類夾雜物的熔點比合金熔體溫度低而呈液態(tài)存在。德州精密鑄造又由于它們有較大的表面張力，并且與鋼液之間不相互潤濕，因此在鋼液中聚成球形，鋼液凝固后形成球形夾雜物，在鑄件表面形成的是規(guī)則的球狀黑點缺陷。

德州精密鑄造的特點之一是澆注時的型殼，溫度在600℃以上，簡稱 “紅殼 ”，所以作為鑄件的凝固控制措施之一是降低鋼水的澆注溫度；二是增加“補澆 ”的次數(shù) (此項實際上是延長了澆注的時間 )；三是加蓋覆蓋劑。

型殼從焙燒爐中取出到填砂澆注的時間要盡量地短 、操作要快，同時用于填砂的砂床溫度要大于300℃，以保證型殼的溫度不至降溫太多，盡量 使型殼溫度在600℃以上，同時澆注速度宜快，這樣才可減少鑄件的“冷隔”。

德州精密鑄造澆注大型精鑄件的凝固控制和澆注、補縮系統(tǒng)的設(shè)置等還有許多需要探索的地方，但它的表面質(zhì)量、尺寸精度以及減少機加工余量等 方面的優(yōu)點已得到普遍認(rèn)可，是一種有發(fā)展前途的方法。