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為了避免在鋼鑄件在精密鑄造中出現(xiàn)氣孔，首先，應(yīng)將鑄模充分預(yù)熱，涂層的粒度不應(yīng)太細(xì)，氣體滲透性應(yīng)好。 其次，鑄件應(yīng)采用斜鑄。 此外，原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的地方。

收縮孔是鋼鑄件的外表面或內(nèi)表面的另一個(gè)粗糙表面。 細(xì)收縮孔是分散的多個(gè)小收縮孔，即晶粒的收縮，收縮或收縮。 通常在鋼鑄件中，流道靠近立管的根部，較厚的部分，壁的較厚過渡部分以及帶有大平面的較厚部分。

為了避免鋼鑄件的收縮，一方面，須提高鑄模的溫度；另一方面，為了避免鑄模的收縮，需要增加鑄模的溫度，調(diào)整涂層的厚度，應(yīng)平均噴涂涂層； 另一方面，模具應(yīng)加熱或絕緣。

鋼鑄件加工或拋光后，在加工表面位置時(shí)，會(huì)出現(xiàn)分散的規(guī)則球狀的黑點(diǎn)缺陷，該黑點(diǎn)缺陷存在0、Si、Mn等元素。

黑點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因可能是由于鋼液中存在有非金屬夾雜物(主要是金屬元素的氧化物、硫化物和硅酸鹽)而導(dǎo)致的。

非金屬夾雜物的來源既有外來的，如金屬爐料帶入的泥沙雜質(zhì)，從爐襯耐火材料上剝落下來的碎粒以及在澆注過程中型殼被鋼液沖刷下來的碎砂等；也有熔體內(nèi)部產(chǎn)生的，如鋼液中的元素被氧化生成的氧化物。

這類夾雜物的熔點(diǎn)比合金熔體溫度低而呈液態(tài)存在。精密鑄造又由于它們有較大的表面張力，并且與鋼液之間不相互潤濕，因此在鋼液中聚成球形，鋼液凝固后形成球形夾雜物，在鑄件表面形成的是規(guī)則的球狀黑點(diǎn)缺陷。