精密鑄造件的鑄件表面上麻點是怎么來的
精密鑄造件的鑄件表面上有許多密集的圓形淺洼斑點，稱麻點缺陷。麻點通常出現(xiàn)在鋼鑄件上。有時在局部厚斷面處，有時在整個鑄件表面上。淺洼凹坑直徑為0.3-0.8mm,深為0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充滿著熔渣物質(zhì)。麻點使鋼防銹能力和耐熱性顯著下降，需拋光的表面達(dá)不到光亮一致的程度。
形成原因：對缺陷處金屬成分和熔渣成分進(jìn)行分析后認(rèn)為，麻點是金屬液中氧化物與型殼材料中氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的。經(jīng)光譜分析，缺陷處金屬中硅含量增加，而錳含量少。熔渣的巖相分析表明，熔渣含有硅酸鐵，硅酸錳及硅酸鈷等化合物。正由于缺陷部位化學(xué)成分發(fā)生了變化，該處防銹和耐熱性下降顯著。
精密鑄造件中鑄件夾鐵的原因有很多，可從焊接、制殼、澆鑄三方面進(jìn)行分析，下面先從制殼方面分析夾鐵的原因：
1、原材料調(diào)配不當(dāng)：面層漿液中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，就會隨著涂料附在蠟件上。另外漿液太厚也會使其流動性下降，蠟件的一些凹槽拐角處無法覆蓋，留有氣孔，澆鑄之后就會有鐵豆出現(xiàn)。
2、砂粒目數(shù)的正確選擇：鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有深窄的縫隙或孔洞，由于撒砂過粗，以致這些地方被塞住，使得浸漿不足，從而導(dǎo)致型殼不致密，部分地方殼較薄，強度下降。
相應(yīng)措施：在浸漿之前，先用把上層的浮砂吹除，接著可以先過一遍硅溶膠，再浸漿，這樣可以加強漿液的流動性，防止堵塞情況。操作工在浮砂之后，可以用細(xì)棒通一通圓孔、縫隙處的堆砂，也有利于之后的浸漿上砂。此外，針對深孔產(chǎn)品，可在三層之后往孔內(nèi)灌漿填砂，以此防止深孔內(nèi)壁漏鐵。
