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鋼鑄件加工或拋光后，在加工表面位置時(shí)，會(huì)出現(xiàn)分散的規(guī)則球狀的黑點(diǎn)缺陷，該黑點(diǎn)缺陷存在0、Si、Mn等元素。

黑點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因可能是由于鋼液中存在有非金屬夾雜物(主要是金屬元素的氧化物、硫化物和硅酸鹽)而導(dǎo)致的。

非金屬夾雜物的來(lái)源既有外來(lái)的，如金屬爐料帶入的泥沙雜質(zhì)，從爐襯耐火材料上剝落下來(lái)的碎粒以及在澆注過(guò)程中型殼被鋼液沖刷下來(lái)的碎砂等；也有熔體內(nèi)部產(chǎn)生的，如鋼液中的元素被氧化生成的氧化物。

這類夾雜物的熔點(diǎn)比合金熔體溫度低而呈液態(tài)存在。山東精密鑄造又由于它們有較大的表面張力，并且與鋼液之間不相互潤(rùn)濕，因此在鋼液中聚成球形，鋼液凝固后形成球形夾雜物，在鑄件表面形成的是規(guī)則的球狀黑點(diǎn)缺陷。

山東精密鑄造中鑄件夾鐵的原因有很多，可從焊接、制殼、澆鑄三方面進(jìn)行分析，下面先從制殼方面分析夾鐵的原因：

1、原材料調(diào)配不當(dāng)：面層漿液中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，就會(huì)隨著涂料附在蠟件上。另外漿液太厚也會(huì)使其流動(dòng)性下降，蠟件的一些凹槽拐角處無(wú)法覆蓋，留有氣孔，澆鑄之后就會(huì)有鐵豆出現(xiàn)。

2、砂粒目數(shù)的正確選擇：鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有深窄的縫隙或孔洞，由于撒砂過(guò)粗，以致這些地方被塞住，使得浸漿不足，從而導(dǎo)致型殼不致密，部分地方殼較薄，強(qiáng)度下降。

相應(yīng)措施：在浸漿之前，先用把上層的浮砂吹除，接著可以先過(guò)一遍硅溶膠，再浸漿，這樣可以加強(qiáng)漿液的流動(dòng)性，防止堵塞情況。操作工在浮砂之后，可以用細(xì)棒通一通圓孔、縫隙處的堆砂，也有利于之后的浸漿上砂。此外，針對(duì)深孔產(chǎn)品，可在三層之后往孔內(nèi)灌漿填砂，以此防止深孔內(nèi)壁漏鐵。