德州精密鑄造中鑄件夾鐵的原因
鋼鑄件加工或拋光后，在加工表面位置時(shí)，會(huì)出現(xiàn)分散的規(guī)則球狀的黑點(diǎn)缺陷，該黑點(diǎn)缺陷存在0、Si、Mn等元素。
黑點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因可能是由于鋼液中存在有非金屬夾雜物(主要是金屬元素的氧化物、硫化物和硅酸鹽)而導(dǎo)致的。
非金屬夾雜物的來(lái)源既有外來(lái)的，如金屬爐料帶入的泥沙雜質(zhì)，從爐襯耐火材料上剝落下來(lái)的碎粒以及在澆注過程中型殼被鋼液沖刷下來(lái)的碎砂等；也有熔體內(nèi)部產(chǎn)生的，如鋼液中的元素被氧化生成的氧化物。
這類夾雜物的熔點(diǎn)比合金熔體溫度低而呈液態(tài)存在。德州精密鑄造又由于它們有較大的表面張力，并且與鋼液之間不相互潤(rùn)濕，因此在鋼液中聚成球形，鋼液凝固后形成球形夾雜物，在鑄件表面形成的是規(guī)則的球狀黑點(diǎn)缺陷。
德州精密鑄造的鑄件表面上有許多密集的圓形淺洼斑點(diǎn)，稱麻點(diǎn)缺陷。麻點(diǎn)通常出現(xiàn)在鋼鑄件上。有時(shí)在局部厚斷面處，有時(shí)在整個(gè)鑄件表面上。淺洼凹坑直徑為0.3-0.8mm,深為0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充滿著熔渣物質(zhì)。麻點(diǎn)使鋼防銹能力和耐熱性顯著下降，需拋光的表面達(dá)不到光亮一致的程度。
形成原因：對(duì)缺陷處金屬成分和熔渣成分進(jìn)行分析后認(rèn)為，麻點(diǎn)是金屬液中氧化物與型殼材料中氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的。經(jīng)光譜分析，缺陷處金屬中硅含量增加，而錳含量少。熔渣的巖相分析表明，熔渣含有硅酸鐵，硅酸錳及硅酸鈷等化合物。正由于缺陷部位化學(xué)成分發(fā)生了變化，該處防銹和耐熱性下降顯著。
