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    精密鑄造的物理性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鐵質(zhì)差，屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造。其熔點較高，鋼液易被空氣氧化、鋼水的流動性差、收縮大，精密鑄造不僅僅可用于各種類型、各種合金鋼的鑄造。精密鑄造的加工工藝特點：

    1、鑒于不銹鋼(不銹耐酸鋼)材料精密鑄造的收縮程度上超出鐵質(zhì)，為防止鑄造件發(fā)生縮松、縮松瑕疵，在鑄造工藝設計上大多數(shù)使用冒口和、冷鐵和補貼等具體措施，以構(gòu)建順序凝固。相對于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加，表面光潔度更好。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。為防止不銹鋼鑄件發(fā)生縮松、縮松、氣孔和裂紋瑕疵，應使其壁厚勻稱、防止尖角和直角構(gòu)造、在砂型鑄造用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭（Coke）、以及使用中空型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的退讓性和透氣性。

    2、鑒于鋼液的流動性差，為防止不銹鋼(不銹耐酸鋼)鑄件發(fā)生冷隔和澆不足，精密鑄造的厚度不可以低于8mm;使用干砂型鑄造或熱砂型鑄造;我們通提醒，適度提升澆鑄溫度，通常為1520～1600℃，由于澆鑄溫度高，鋼水的過熱度大、維持液體的時間長，流動性可獲得改進?？墒菨矞剡^高，會造成晶體碩大、熱裂、氣孔和夾渣等瑕疵(指摘毛病)。因而通常小型、薄壁及外形比較復雜的精密鑄造件，其澆鑄溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;澆鑄系統(tǒng)(system)的構(gòu)造務求簡潔、且截面尺寸比鐵質(zhì)的大;大型、厚壁鑄造件的澆鑄溫度比其熔點高出100℃左右。

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