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為了避免在鋼鑄件在山東精密鑄造中出現(xiàn)氣孔，首先，應(yīng)將鑄模充分預(yù)熱，涂層的粒度不應(yīng)太細(xì)，氣體滲透性應(yīng)好。 其次，鑄件應(yīng)采用斜鑄。 此外，原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的地方。

收縮孔是鋼鑄件的外表面或內(nèi)表面的另一個(gè)粗糙表面。 細(xì)收縮孔是分散的多個(gè)小收縮孔，即晶粒的收縮，收縮或收縮。 通常在鋼鑄件中，流道靠近立管的根部，較厚的部分，壁的較厚過渡部分以及帶有大平面的較厚部分。

為了避免鋼鑄件的收縮，一方面，須提高鑄模的溫度；另一方面，為了避免鑄模的收縮，需要增加鑄模的溫度，調(diào)整涂層的厚度，應(yīng)平均噴涂涂層； 另一方面，模具應(yīng)加熱或絕緣。

山東精密鑄造的鑄件表面上有許多密集的圓形淺洼斑點(diǎn)，稱麻點(diǎn)缺陷。麻點(diǎn)通常出現(xiàn)在鋼鑄件上。有時(shí)在局部厚斷面處，有時(shí)在整個(gè)鑄件表面上。淺洼凹坑直徑為0.3-0.8mm,深為0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充滿著熔渣物質(zhì)。麻點(diǎn)使鋼防銹能力和耐熱性顯著下降，需拋光的表面達(dá)不到光亮一致的程度。

形成原因：對(duì)缺陷處金屬成分和熔渣成分進(jìn)行分析后認(rèn)為，麻點(diǎn)是金屬液中氧化物與型殼材料中氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的。經(jīng)光譜分析，缺陷處金屬中硅含量增加，而錳含量少。熔渣的巖相分析表明，熔渣含有硅酸鐵，硅酸錳及硅酸鈷等化合物。正由于缺陷部位化學(xué)成分發(fā)生了變化，該處防銹和耐熱性下降顯著。