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在全部鑄件產(chǎn)量中，60%—70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以像汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、汽缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。

當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。一般來(lái)講，對(duì)于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹(shù)脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來(lái)生產(chǎn)，可以獲得表面光潔的鑄件，但成本較高。

當(dāng)然，砂型德州精密鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面相對(duì)差一些，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí)，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量對(duì)應(yīng)例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)好一些的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。

對(duì)于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線要求，造芯方法可選用冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹(shù)脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、郵寄酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹(shù)脂自硬砂型及水泥砂型等；

對(duì)單間生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長(zhǎng)期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開(kāi)始投資高，但可從節(jié)約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補(bǔ)償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

德州精密鑄造用型殼是以化學(xué)方式將粘結(jié)劑與耐火材料混合制成涂料漿，然后經(jīng)高溫焙燒而成。因此，粘結(jié)劑是一種非常重要的材料：它不僅要為各類(lèi)型耐火材料顆粒間的粘結(jié)提供“骨架”，而且在型殼焙燒后，其產(chǎn)物還要為型殼提供足夠的強(qiáng)度。生產(chǎn)實(shí)踐表明 ，一個(gè)好的鈦合金熔模精鑄用粘結(jié)劑需具備如下的特征：

①焙燒后的產(chǎn)物要具有高的熱力學(xué)穩(wěn)定性，以盡可能降低與熔融鈦的化學(xué)反應(yīng)；

②要對(duì)型殼用耐火材料有很強(qiáng)的潤(rùn)濕和粘結(jié)能力；

③對(duì)光潔蠟?zāi)Ｒ休^好的涂掛成形能力。

早期鈦合金德州精密鑄造中常用的面層粘結(jié)劑主要為碳質(zhì)粘結(jié)劑和酚醛樹(shù)脂。這類(lèi)粘結(jié)劑主要用于制備熔模精鑄用石墨型殼。在此期間，研究人員還嘗試使用水玻璃、硅酸乙酯等作為鈦合金鑄造用粘結(jié)劑，但是發(fā)現(xiàn)，鈦合金與型殼的界面反應(yīng)十分劇烈，因此不適合作為面層材料的粘結(jié)劑。

目前，硅溶膠、二醋酸鋯以及碳酸鋯銨的有機(jī)化合物是鈦合金熔模精鑄中常用的粘結(jié)劑。其中二醋酸鋯在德州精密鑄造中的應(yīng)用廣泛，無(wú)論是難熔金屬還是氧化物面層耐火材料都可以用其作為主要粘結(jié)劑。